Инструкция по ремонту осциллографа С1-118А

Ремонт генератора ступенчатого напряжения автосдвига. При ремонте генератора необходимо прежде всего убедиться в работоспособности зарядного кипп-реле. Длительность импульса, контролируемая на коллекторе TI2, должна быть 1-1,5 мкс. Цепь обратной связи проверяется путем подключения к зарядному конденсатору СЗ источника постоянного регулируемого напряжения через резистор 5+10 кОм. Контролируется изменение напряжения на конденсаторе СЗ и выходе схемы. Цепь обратной сеязи должна быть разорвана на контакте М разъема платы. Одновременно необходимо контролировать работу кипп-реле сброса. При напряжении источника порядка 10 В транзистор ТЗ должен открыться. Ремонт генератора ступенчатого напряжения. Метод обнаружения неисправностей и ремонта генератора ступенчатого напряжения аналогичен методу обнаружения неисправностей ГСН автосдвига. Но при ремонте прежде всего необходимо отключить схему вычитания первой ступеньки путем выпайки конденсатора CS.

Ремонт генератора пачек. Метод обнаружения неисправности генератора пачек заключается з отдельной проверке работы мультивибратора и триггера. Для проверки работы мультивибратора необходимо соединить с корпусом эмиттер транзистора TII. При этом мультивибратор должен генерировать импульсы с частотой 40 кГц. Работа триггера проверяется подачей на запуск генератора пачек импульса синхронизации генератора Г5-15, а на "сброс пачек"—выходного импульса этого генератора. Амплитуда подаваемых импульсов 10 В + 10%, длительность I мкс ± 10%.. Триггер должен вырабатывать импульс, равный по длительности величине задержки между импульсом синхронизации и выходным импульсом генератора Г5-15.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора необходимо выполнять меры безопасности, приведенные в разделе в инструкции по эксплуатации. С целью обеспечения работоспособности прибора необходимы следующие контрольно-профилактические работы: проверка крепления органов управления и регулирования, плавности их действия и четкости фиксации, проверка состояния лакокрасочных и гальванических покрытий и проверка общей работоспособности прибора. Внешний осмотр производится один раз в год, а также совмещается с другими видами контрольно-профилактических работ. Осмотр внутреннего состояния монтажа и узлов прибора производится после истечения гарантийного срока один раз в два года. При этом проверяется крепление узлов, качество паек, состояние контактов, ВЧ разъемов, работа переключателей, отсутствие сколов и трещин- на деталях из пластмасс, удаляется грязь и коррозия; коррозированные места защищаются соответствующей смазкой.

Инструкция по консервации прибора. При длительной консервации прибор желательно помещать в полиэтиленовый мешок с последующей запайкой мешка и помещением в мешок селикагеля из расчета 100 г/М2 поверхности.

Правила хранения. Прибор должен храниться в транспортной упаковке или в укладочном ящике, защищающих его от пыли и брызг. Прибор может храниться в капитальных неотапливаемых помещениях при температуре от -40°С до +30°С и относительной влажности до 95%. При длительном хранении прибор должен проходить поверку не реже одного раза в год. Перед поверкой или работой, если температура хранения была ниже +5°С, прибор следует выдержать в течение суток в нормальных условиях. Затем подготовить прибор к работе согласно указаниям инструкции для пользователя. Поверка прибора осуществляется согласно мануал на русском языке. Срок хранения прибора 10 лет, срок службы прибора не менее 5 лет, технический ресурс 5000 часов.

Инструкция по транспортированию прибора. Прибор может транспортироваться в крытых железнодорожных вагонах, закрытых автомашинах и морским транспортом в упаковке, обеспечивающей сохранность прибора.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ. Операции поверки. Осциллограф стробоскопический универсальный C7-I2, поступивший с завода-изготовителя или после длительного хранения, должен пройти поверку в поверочном органе. В процессе эксплуатации прибор должен подвергаться периодическим поверкам в сроки, устанавливаемые руководителями организации в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в год. Независимо от даты предшествующей поверки прибор должен быть проверен после каждого ремонта, при повреждении клейма поверочного органа, а также в случаях, когда показания прибора вызывают сомнения в их достоверности. Ручками управления задержки генератора и осциллографа вывести изображение сигнала в центр экрана. Установить ручками генератора Г5-15 величину изображения 2-3 дел по вертикали и горизонтали. Проверяется работа прибора в каждом положении переключателя режимов блока 12ПС-1. характеризует возможность перемещения изображения по вертикали ручками КОМПЕНСАЦИЯ и каждого канала при одноканальном и двухканальном режимах работы. В режиме I+1I на экране наблюдается суммированное изображение исследуемых сигналов с погрешностью до +15% относительно их алгебраической суммы и обеспечивается возможность перемещения изображения по вертикали ручками КОМПЕНСАЦИЯ и каждого канала. Режим автоматической компенсации проверяется на каждом канале в отдельности и по обоим каналам вместе, для чего ручку переключателя вида компенсации поставить в положение АВТОМАТИЧЕСКАЯ в зависимости от проверяемого канала. Коэффициент отклонения каналов устанавливать последовательно 200 mV/дел - 5 тТ/дел при "широкой" и "узкой" полосе. При изменении коэффициентов отклонения необходимо изменять амплитуду сигнала, подаваемого на вход, таким образом, чтобы изображение сигнала занимало по вертикали 2-5 деления. 3 режиме автоматической компенсации при переключении коэффициента отклонения должна обеспечиваться возможность установки изображения ручкой в пределы рабочей части экрана. При проверке функциональной работы блока переключатель рода работ переводится в положение ФУНКЦ. и ручками управления КОМПЕНСАЦИЯ и Т блока 12ПС-1- и ручкой прибора изображение переместить по горизонтальной оси в рабочую часть экрана. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если изображение сигнала наблюдается и может быть смещено в пределах рабочей части экрана ручками КОМПЕНСАЦИЯ и т на каждом канале в отдельности и на обоих каналах вместе. Имеется возможность инвертирования полярности изображения сигнала при переключении. Обеспечивается возможность функциональной работы (изображение сигнала второго канала разворачивается по горизонтальной оси и перемещается его органами по горизонтальной оси). Обеспечивается режим автоматической компенсации, т.е. изображение сигнала при переключении коэффициента отклонения выводится в рабочую часть экрана. При обнаружении неисправности осциллограф С7-Г2 подлежит забракованию и направлению в ремонт.

Инструкция по определение метрологических параметров. Определение времени нарастания и установления переходной характеристики и величины выброса производится путем отсчета указанных величин по экрану осциллографа при подаче на вход каждого канала импульсов от генератора Гб-17. Структурная схема соединения приборов приведена в приложении I на рис. в инструкции. Установите ручками переключателей ДЛИТЕЛЬНОСТЬ/ДЕЛ в положение 10 nS. Ручками ЧУВСТВИТ в рабочую часть экрана. Перевести переключатель времени нарастания блока 12ПС-1 в положение Ъв = 0,5 nS, переключатель ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ДЕЛ блока I2PC-I в положение I dS x 0,2 и ручкой ЗАДЕРЖКА вывести изображение переднего фронта сигнала в центр экрана. Установить размер изображения испытательного сигнала 8 делений. Время нарастания переходной характеристики определяется путем измерения длительности фронта изображения импульса от уровня 0,1 до уровня 0,9 (см.приложение инструкции). Более точно время нарастания переходной характеристики подсчитывается по формуле, указанной в руководстве по эксплуатации. ,

Reparatur des Stufenspannungsgenerators für die automatische Verschiebung. Bei der Reparatur des Generators muss zunächst die Funktionsfähigkeit des Ladeskipprelais überprüft werden. Die Pulsdauer, die am Kollektor TI2 gesteuert wird, sollte 1-1,5 µs betragen. Der Rückkopplungskreis wird überprüft, indem über einen Widerstand von 5+10 kΩ eine Gleichspannungsquelle mit dem Ladekondensator CC angeschlossen wird. Die Spannungsänderung am Kondensator CP und am Ausgang der Schaltung wird überwacht. Der Rücklaufkreis muss am Kontakt M des Steckers der Platine abgerissen werden. Gleichzeitig muss der Betrieb des Kipprücksetzrelais überwacht werden. Bei einer Quellenspannung von etwa 10 V sollte sich der TZ-Transistor öffnen. Reparatur des Step-Spannungsgenerators. Die Methode zur Fehlererkennung und -reparatur des Stufenspannungsgenerators ähnelt der Methode zur Fehlererkennung des GSN einer automatischen Verschiebung. Aber bei der Reparatur ist es zunächst notwendig, die Subtraktionsschaltung der ersten Stufe zu deaktivieren, indem der CS-Kondensator entlötet wird.

Reparatur des Paketgenerators. Die Methode zur Fehlererkennung des Paketgenerators besteht darin, die Funktion des Multivibrators und des Triggers separat zu überprüfen. Um die Funktion des Multivibrators zu überprüfen, muss der Emitter des TII-Transistors mit dem Gehäuse verbunden sein. Dabei muss der Multivibrator Impulse mit einer Frequenz von 40 kHz erzeugen. Der Auslöser wird durch die Zufuhr zum Starten des Synchronisierpulsgenerators G5-15 und durch den Ausgangsimpuls dieses Generators zum "Zurücksetzen der Pakete" überprüft. Die Amplitude der zugeführten Impulse beträgt 10 V + 10%, die Dauer I µs beträgt ± 10%.. Der Trigger muss einen Impuls erzeugen, der der Dauer der Verzögerung zwischen dem Synchronisationsimpuls und dem Ausgangsimpuls des Generators G5-15 entspricht.

WARTUNG. Während der Wartungsarbeiten am Gerät sind die im Abschnitt in der Betriebsanleitung beschriebenen Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Um die Funktionsfähigkeit des Gerätes zu gewährleisten, sind folgende Kontrollmaßnahmen erforderlich: Kontrolle der Befestigung der Bedienelemente und Bedienelemente, reibungslose Bedienung und klare Fixierung, Überprüfung des Zustands der Lack- und Galvanotechnik und Überprüfung der allgemeinen Funktionsfähigkeit des Gerätes. Die externe Inspektion wird einmal im Jahr durchgeführt und wird auch mit anderen Arten von Kontrollmaßnahmen kombiniert. Nach Ablauf der Garantiezeit erfolgt alle zwei Jahre eine Überprüfung des internen Zustands der Geräteinstallation und -baugruppen. Dabei werden die Befestigung der Bauteile, die Qualität der Rationen, der Zustand der Kontakte, der HF-Anschlüsse, die Funktion der Schalter, das Fehlen von Absplittern und Rissen auf den Kunststoffteilen überprüft, Schmutz und Korrosion werden entfernt und korrodierte Stellen werden durch ein entsprechendes Schmiermittel geschützt.

Anweisungen zur Konservierung des Geräts. Bei längerer Konservierung sollte das Gerät in einen Plastikbeutel mit anschließendem Versiegeln des Beutels gelegt und mit einer Fläche von 100 g / M2 in einen Celikagelbeutel gelegt werden.

Aufbewahrungsregeln. Das Gerät muss in einer Transportverpackung oder in einer Stapelbox aufbewahrt werden, um es vor Staub und Spritzern zu schützen. Das Gerät kann bei Temperaturen von -40 °C bis +30 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 95% in nicht beheizten kapitalen Räumen gelagert werden. Bei längerer Lagerung muss das Gerät mindestens einmal im Jahr getestet werden. Wenn die Lagertemperatur unter +5 ° C lagert, sollte das Gerät vor der Überprüfung oder dem Betrieb für einen Tag unter normalen Bedingungen gehalten werden. Das Gerät anschließend gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung für den Betrieb vorbereiten. Die Überprüfung des Gerätes erfolgt gemäß dem Handbuch in russischer Sprache. Die Haltbarkeit des Geräts beträgt 10 Jahre, die Lebensdauer des Geräts beträgt mindestens 5 Jahre, die technische Lebensdauer beträgt 5000 Stunden.

Anleitung zum Transport des Geräts. Das Gerät kann in geschlossenen Eisenbahnwaggons, geschlossenen Fahrzeugen und auf dem Seeweg in einer Verpackung transportiert werden, die die Sicherheit des Geräts gewährleistet.

METHODEN UND VERIFIZIERUNGSMITTEL. Validierungsoperationen. Das Universal-Stroboskop-Oszilloskop C7-I2, das vom Hersteller oder nach längerer Lagerung geliefert wurde, muss einer Überprüfung durch eine Prüfstelle unterzogen werden. Während des Betriebs muss das Gerät in regelmäßigen Abständen überprüft werden, je nach den Betriebsbedingungen, jedoch mindestens einmal im Jahr, die von den Führungskräften der Organisation festgelegt werden. Unabhängig vom Datum der vorherigen Überprüfung muss das Gerät nach jeder Reparatur überprüft werden, wenn das Siegel der Prüfstelle beschädigt ist oder wenn die Messwerte Zweifel an ihrer Richtigkeit aufwerfen. Mit den Verzögerungsschaltknöpfen des Oszilloskops und des Oszilloskops wird das Signal in der Mitte des Bildschirms angezeigt. Mit den Drehknöpfen des Generators G5-15 die Bildgröße von 2-3 Fällen vertikal und horizontal einstellen. Das Gerät wird in jeder Position des Modusschalters 12PS-1 überprüft. kennzeichnet die Möglichkeit, das Bild mit den Kompensationsgriffen und jedem Kanal vertikal zu verschieben, wenn es Ein- und Zweikanal-Betrieb ist. Im Modus I+1I wird eine summierte Darstellung der untersuchten Signale mit einer Genauigkeit von bis zu +15% im Verhältnis zur algebraischen Summe auf dem Bildschirm beobachtet und es ist möglich, das Bild mit den Kompensationsgriffen und jedem Kanal vertikal zu verschieben. Der Modus für die automatische Kompensation wird an jedem Kanal einzeln und auf beiden Kanälen zusammen geprüft, wobei der Schalter für die Kompensationsart abhängig vom zu überprüfenden Kanal auf AUTOMATISCH gestellt wird. Bei "breiten" und "schmalen" Streifen wird der Kanalabweichungsfaktor in Reihe auf 200 mV/del - 5 tT/del eingestellt. Wenn Sie die Abweichungsfaktoren ändern, müssen Sie die Amplitude des an den Eingang gesendeten Signals so ändern, dass das Bild des Signals vertikal von 2 bis 5 Divisionen einnimmt. 3 im automatischen Kompensationsmodus muss beim Umschalten des Ablenkungsfaktors sichergestellt werden, dass das Bild mit dem Stift an die Grenzen des Arbeitsbereichs des Bildschirms angepasst werden kann. Bei der Überprüfung des Funktionsbetriebs der Einheit wird der Arbeitsartschalter in die Position FUNKTION versetzt. mit den Bedienknöpfen KOMPENSATION und T der Einheit 12PS-1 und mit dem Gerätegriff wird das Bild horizontal in den Arbeitsteil des Bildschirms verschoben. Die Testergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn das Signalbild beobachtet wird und mit den Griffen KOMPENSATION und t an jedem Kanal einzeln und an beiden Kanälen zusammen innerhalb des Arbeitsbereichs des Bildschirms verschoben werden kann. Es ist möglich, die Polarität des Signalbildes beim Umschalten umzukehren. Die Funktionsfähigkeit wird gewährleistet (das Signalbild des zweiten Kanals entfaltet sich auf der horizontalen Achse und bewegt sich mit seinen Organen auf der horizontalen Achse). Der automatische Kompensationsmodus wird bereitgestellt, d. H. das Signal wird beim Umschalten des Ablenkungsfaktors im Arbeitsbereich des Bildschirms angezeigt. Wird eine Störung festgestellt, muss das C7-G2-Oszilloskop zurückgeholt und zur Reparatur geschickt werden.

Anweisung zur Bestimmung der messtechnischen Parameter. Die Festlegung der Anstiegszeit und der Festlegung der Übergangseigenschaften und des Ausstoßes erfolgt durch Bezugnahme auf die angegebenen Werte auf dem Bildschirm des Oszilloskops, wenn der Eingang jedes Impulskanals vom Generator Gb-17 zugeführt wird. Ein Strukturschema für die Geräteverbindung ist in Anhang I in Abb. in der Anleitung. Stellen Sie mit den Schaltern DAUER/AUFGABEN auf 10 nS ein. Die Griffe GLAUBEN in den Arbeitsbereich des Schirmes. Stellen Sie den Schalter für die Anstiegszeit des Blocks 12PS-1 in die Position B = 0,5 nS, den Schalter für ANSTIEGSZEIT des Blocks I2PC-I in die Position I dS x 0,2 und den Knopf VERZÖGERUNG, um das Bild der vorderen Signalfront in die Mitte des Bildschirms zu bringen. Stellen Sie die Bildgröße des Testsignals auf 8 Unterteilungen ein. Die Anstiegszeit der Übergangseigenschaften wird durch Messen der Dauer der Impulsfront von 0,1 bis 0,9 bestimmt (siehe Anhang). Genauer wird die Anstiegszeit der Übergangseigenschaften anhand der in der Betriebsanleitung angegebenen Formel berechnet.