Instructions on how to identify stainless steel
 Instructions on how to identify stainless steel |
Instructions on how to identify stainless steel
Stainless steel, has qualities inherent only in this type of steel. It is possible to distinguish it from its "brethren" by subjecting it to some tests. This can be done by placing the steel in a saline solution. You can resort to more complex methods by using physical calculations.
To do this, you will need table salt and water.
Since, based on the name, "stainless steel" is resistant to rust, it is necessary to check it from this point of view. It is necessary to make a concentrated solution of table salt in water and place a stainless steel product in it. On the next day, you can evaluate the result. Stainless steel can be food grade and non-food grade. You can distinguish them using a spectrograph.
How to weld stainless steel:
Welding is a process of inseparable connection of parts by establishing interatomic bonds between them during heating or plastic deformation. As a rule, welding is used to connect various metals and their alloys. When welding stainless steel parts, it is necessary to take into account the differences in the physical properties of "stainless steel" from the properties of carbon steel. What are the ways of welding "stainless steel"? Stainless steel is distinguished from carbon rolled steel by its high resistivity, lower melting point and thermal conductivity, and a greater percentage of thermal expansion. There are several ways to weld stainless steel. With a material thickness of more than 1.5 mm, manual arc welding with a tungsten electrode in an inert gas is usually used. High productivity is achieved when welding thin sheets of stainless steel, as well as stainless pipes. But for welding sheets of "stainless steel" with a thickness of 0.8 – 1.5 mm, pulsed arc welding with a melting electrode in an inert gas is suitable, as well as arc welding with jet transfer of metal. Plasma welding is increasingly being used. For thick stainless metal, submerged arc welding is performed, and for thinner sheets, spot and roller welding is performed. After welding, subsequent processing of the welds is required. A porous oxide layer forms on the surface of the joint obtained by welding, which significantly weakens the resistance of the weld to corrosion. Various methods are used for the subsequent processing of welds. One of these methods of processing welds is considered etching. With proper application, etching can eliminate the harmful oxide layer, as well as the area with a reduced chromium content. Depending on the specific conditions, etching is performed by immersion, application to the surface or coating of products with paste. Most often, mixed acid is used in combination with water. The etching time of stainless steel depends on the concentration of acids, the thickness of the scale, the temperature regime and the grade of stainless steel. Another stage of processing when welding "stainless steel" is bringing the degree of roughness of the weld to the corresponding indicator of the base material. And this is achieved by grinding and polishing after etching. Such treatment usually enhances the resistance of the structure to corrosion.
Stainless steel is one of the most popular among all types of steel. The advantages of stainless steel are high corrosion resistance, smoothness of the surface, hygiene, durability, manufacturability, practicality. To weld stainless steel, you will need certain qualifications for working with welding machines in order for this process to take place quickly, efficiently and without harm to anyone. Weld stainless steel using a welding machine and a rectifier, but not a simple one, but a rectifier with a choke. The usual one will not work absolutely, because with it the process will be more difficult and turn into a continuous torment, so spare your nerves and take what you need. Also, special electrodes, preferably of good quality, will be needed for welding stainless steel, otherwise the whole process will be spoiled. These may also be black electrodes, but in this case, problems with seams may arise. It is better to cook stainless steel with argon. If you don't have the equipment for this option, then proceed to step 2. Perform welding in a heated state at a temperature of approximately 2000 ° C, carefully making sure that the heating of stainless steel during welding is minimal. If we compare, then a more acceptable result is obtained with electric arc welding than with gas welding. After the work done, heat the joint to 7200-7800 ° C and then cool it very quickly. If you don't have the equipment for this option, then go to step 3. Step 3. Cook stainless steel at high speed and very fast cooling, which can most often be done by using cooling or copper linings and linings for the weld. Previously, the product should be subjected to "hardening" 1050-1150 ° C followed by instant cooling. If you do not have the equipment for this option, then proceed to step 4. Preheat the stainless steel before welding to 2500-3500 ° C. This will avoid the appearance of cracks and rupture of welded joints. Use austenitic steel as electrodes, thanks to which a viscous weld is formed. The main thing is to do everything carefully, calmly and evenly, and then the probability of errors and failures during welding will be minimal.
A smooth mirror surface of a stainless pipe or sheet can be obtained not only in the factory, it is quite possible to polish stainless steel at home. This process is necessary to give a spectacular look to homemade work, to clean welding seams or to neutralize scratches on the surface.
To do this, you will need:
• - angle grinder (grinder);
•- grinding wheels of various grain sizes;
•- sandpaper or stone;
•- felt or felt circles;
•- polishing paste.
First, it is necessary to perform a rough cleaning of the surface, remove metal deposits from the welds. To do this, use a fiber-based circle. If the surface is smooth enough, skip this step. In order to remove the risks from the grain, take a felt or felt circle and evenly apply carpentry glue on it. Then carefully walk it over the abrasive crumbs. Abrasive crumbs can be obtained from sandpaper or stone by rubbing them against each other. Sand the stainless steel surface several more times, each time reducing the size of the abrasive by half. Do not forget to wash the stainless steel surface after each grinding. Check, the surface after grinding should be completely smooth. Make sure that all rough roughness is eliminated, otherwise after polishing these areas will have to be sanded again. Take a clean felt or felt circle and a polishing paste. It is important to choose the right polishing paste, because different types of paste are suitable for different brands of stainless steel. Try to find a diamond paste, the grain of which corresponds to your metal, in extreme cases, a regular polishing paste or GOI will do. Start the finishing polishing of stainless steel, consistently removing visible risks. Gradually, after a while, you will see that the surface becomes smoother and smoother, this is due to the fact that under the influence of high temperature, the surface of the part melts and spreads. Try not to overheat the part, some metals may change color from this.
L'acier inoxydable, a des qualités inhérentes uniquement à ce type d'acier. Il est possible de le distinguer de ses "frères" en le soumettant à quelques tests. Cela peut être fait en plaçant l'acier dans une solution saline. Vous pouvez recourir à des méthodes plus complexes en utilisant des calculs physiques.
Pour ce faire, vous aurez besoin de sel de table et d'eau.
Puisque, d'après le nom, "l'acier inoxydable" est résistant à la rouille, il est nécessaire de le vérifier de ce point de vue. Il est nécessaire de préparer une solution concentrée de sel de table dans de l'eau et d'y placer un produit en acier inoxydable. Le lendemain, vous pouvez évaluer le résultat. L'acier inoxydable peut être de qualité alimentaire et non alimentaire. Vous pouvez les distinguer à l'aide d'un spectrographe.
Comment souder l'acier inoxydable:
Le soudage est un processus de connexion indissociable de pièces en établissant des liaisons interatomiques entre elles lors du chauffage ou de la déformation plastique. En règle générale, le soudage est utilisé pour connecter divers métaux et leurs alliages. Lors du soudage de pièces en acier inoxydable, il est nécessaire de prendre en compte les différences entre les propriétés physiques de "l'acier inoxydable" et les propriétés de l'acier au carbone. Quelles sont les méthodes de soudage de "l'acier inoxydable"? L'acier inoxydable se distingue de l'acier laminé au carbone par sa résistivité élevée, son point de fusion et sa conductivité thermique inférieurs, ainsi qu'un pourcentage plus élevé de dilatation thermique. Il existe plusieurs façons de souder l'acier inoxydable. Avec une épaisseur de matériau de plus de 1,5 mm, le soudage à l'arc manuel avec une électrode en tungstène dans un gaz inerte est généralement utilisé. Une productivité élevée est obtenue lors du soudage de fines tôles d'acier inoxydable, ainsi que de tuyaux en acier inoxydable. Mais pour le soudage de tôles "en acier inoxydable" d'une épaisseur de 0,8 à 1,5 mm, le soudage à l'arc pulsé avec une électrode de fusion dans un gaz inerte convient, ainsi que le soudage à l'arc avec transfert par jet de métal. Le soudage plasma est de plus en plus utilisé. Pour le métal inoxydable épais, un soudage à l'arc submergé est effectué, et pour les tôles plus minces, un soudage par points et au rouleau est effectué. Après le soudage, un traitement ultérieur des soudures est nécessaire. Une couche d'oxyde poreuse se forme à la surface du joint obtenu par soudage, ce qui affaiblit considérablement la résistance de la soudure à la corrosion. Différentes méthodes sont utilisées pour le traitement ultérieur des soudures. L'une de ces méthodes de traitement des soudures est considérée comme la gravure. Avec une application appropriée, la gravure peut éliminer la couche d'oxyde nocive, ainsi que la zone à teneur réduite en chrome. Selon les conditions spécifiques, la gravure est réalisée par immersion, application sur la surface ou enrobage de produits avec de la pâte. Le plus souvent, l'acide mélangé est utilisé en combinaison avec de l'eau. Le temps de gravure de l'acier inoxydable dépend de la concentration en acides, de l'épaisseur de la calamine, du régime de température et de la nuance de l'acier inoxydable. Une autre étape de traitement lors du soudage de "l'acier inoxydable" consiste à amener le degré de rugosité de la soudure à l'indicateur correspondant du matériau de base. Et ceci est réalisé par meulage et polissage après gravure. Un tel traitement améliore généralement la résistance de la structure à la corrosion.
< center>Comment souder l'acier inoxydable:< / center>
L'acier inoxydable est l'un des plus populaires parmi tous les types d'acier. Les avantages de l'acier inoxydable sont une résistance élevée à la corrosion, la douceur de la surface, l'hygiène, la durabilité, la fabricabilité, la praticité. Pour souder de l'acier inoxydable, vous aurez besoin de certaines qualifications pour travailler avec des machines à souder afin que ce processus se déroule rapidement, efficacement et sans nuire à personne. Soudez l'acier inoxydable à l'aide d'une machine à souder et d'un redresseur, mais pas simple, mais d'un redresseur avec starter. L'habituel ne fonctionnera pas absolument, car avec lui le processus sera plus difficile et se transformera en un tourment continu, alors épargnez vos nerfs et prenez ce dont vous avez besoin. De plus, des électrodes spéciales, de préférence de bonne qualité, seront nécessaires pour souder l'acier inoxydable, sinon tout le processus sera gâché. Il peut également s'agir d'électrodes noires, mais dans ce cas, des problèmes de coutures peuvent survenir. Il est préférable de cuire l'acier inoxydable avec de l'argon. Si vous n'avez pas l'équipement pour cette option, passez à l'étape 2. Effectuer le soudage à l'état chauffé à une température d'environ 2000 ° C, en veillant soigneusement à ce que le chauffage de l'acier inoxydable pendant le soudage soit minimal. Si nous comparons, un résultat plus acceptable est obtenu avec le soudage à l'arc électrique qu'avec le soudage au gaz. Après le travail effectué, chauffez le joint à 7200-7800 ° C puis refroidissez-le très rapidement. Si vous n'avez pas l'équipement pour cette option, passez à l'étape 3. Étape 3. Cuire l'acier inoxydable à grande vitesse et à refroidissement très rapide, ce qui peut le plus souvent être fait en utilisant des garnitures de refroidissement ou de cuivre et des garnitures pour la soudure. Auparavant, le produit devait être soumis à un" durcissement " à 1050-1150 ° C suivi d'un refroidissement instantané. Si vous n'avez pas l'équipement pour cette option, passez à l'étape 4. Préchauffez l'acier inoxydable avant de souder à 2500-3500 ° C. Cela évitera l'apparition de fissures et la rupture des joints soudés. Utilisez de l'acier austénitique comme électrodes, grâce auquel une soudure visqueuse est formée. L'essentiel est de tout faire avec soin, calmement et uniformément, puis la probabilité d'erreurs et de défaillances pendant le soudage sera minime.
< center>Comment polir l'acier inoxydable-acier inoxydable< / center>
Une surface miroir lisse d'un tuyau ou d'une feuille en acier inoxydable peut être obtenue non seulement en usine, il est tout à fait possible de polir l'acier inoxydable à la maison. Ce processus est nécessaire pour donner un aspect spectaculaire au travail fait maison, pour nettoyer les soudures ou pour neutraliser les rayures sur la surface.
Pour ce faire, vous aurez besoin de:
* - meuleuse d'angle (meuleuse);
* - meules de différentes granulométries;
* - papier de verre ou pierre;
* - feutre ou cercles de feutre;
* - pâte à polir.
Tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage grossier de la surface, d'éliminer les dépôts métalliques des soudures. Pour ce faire, utilisez un cercle à base de fibres. Si la surface est suffisamment lisse, ignorez cette étape. Afin d'éliminer les risques liés au grain, prenez un feutre ou un cercle de feutre et appliquez uniformément de la colle de menuiserie dessus. Ensuite, passez-le soigneusement sur les miettes abrasives. Les miettes abrasives peuvent être obtenues à partir de papier de verre ou de pierre en les frottant les unes contre les autres. Poncez la surface en acier inoxydable plusieurs fois de plus, en réduisant à chaque fois la taille de l'abrasif de moitié. N'oubliez pas de laver la surface en acier inoxydable après chaque meulage. Vérifiez que la surface après le meulage doit être complètement lisse. Assurez-vous que toutes les rugosités rugueuses sont éliminées, sinon après le polissage, ces zones devront être poncées à nouveau. Prenez un feutre propre ou un cercle de feutre et une pâte à polir. Il est important de choisir la bonne pâte à polir, car différents types de pâte conviennent à différentes marques d'acier inoxydable. Essayez de trouver une pâte de diamant dont le grain correspond à votre métal, dans les cas extrêmes, une pâte à polir ordinaire ou GOI fera l'affaire. Commencez le polissage de finition de l'acier inoxydable, en éliminant systématiquement les risques visibles. Peu à peu, après un certain temps, vous verrez que la surface devient de plus en plus lisse, cela est dû au fait que sous l'influence d'une température élevée, la surface de la pièce fond et se propage. Essayez de ne pas surchauffer la pièce, certains métaux peuvent changer de couleur à cause de cela.