Виды нанесения изображения

Лазерный луч используется не только в компьютерах и медицине, но и в других областях, к примеру, для гравировки – нанесения изображения (надписи) на различные поверхности твёрдых предметов.


Некоторые модели лазерного оборудования умеют наносить изображение... внутри материала. Лазерная гравировка получила своё распространение в рекламе и в изготовлении предметов для сувениров. Если вы хотите открыть своё дело, то достаточно лазерный гравер купить и установить его, к примеру, в арендуемом помещение. Результат растровой гравировки похож на изображение, полученное при печати на принтере, обычно используется для обработки фотографий и картин.

Контурная гравировка позволяет нанести на материал более тонкие линии с большой скоростью. В итоге достигается требуемая четкость изображения, что отлично подходит для изготовления подарков для VIP персон. Кроме этого изображение, полученное с помощью лазерной гравировки, отличается долговечностью. Если вы решили лазерный станок купить, то помните, что они бывают трёх видов: профессиональные (с большой скоростью обрабатывают большинство материалов), специализированные (обработка камня), универсальные (обрабатывают все известные материалы, но с относительно небольшой скоростью). Кроме гравировки лазер используется для другой обработки материалов, к примеру, для резки.

Лазерное термораскалывание минерального стекла позволяет точно определить линию реза. Суть процесса в том, что материал неравномерно нагревается и тут же охлаждается струей газа. В итоге трещина образуется точно в нужном месте и направлении.

Кислородная резка металла. Здесь в качестве режущего инструмента выступает кислород, который, взаимодействуя с раскаленным металлом, провоцирует экзотермическую реакцию окисления. Лазерный луч используется для нагрева металла. Недостатком такого вида резки является образование продуктов окисления металла. Резка в инертном газе исключает образование окислов.

Сублимационная резка применяется для обеспечения минимального нагрева материала. Здесь работает лазерный луч с большой интенсивности с очень короткими импульсами. Материалы для лазерной обработки: стекло (керамика), искусственные камни, слоистый пластик, ДСП (МДФ, ПСБ), гипсокартон, фторопласт, поликарбонат, кожа, полистирол, линолеум (резина), ПВХ, полиэфирное стекло, стиролакронитрил, бумага (картон, пенокартон, ткани), дерево (фанера), пенопласт (поролон), полипропилен, оргстекло (акрил). Последний материал акрил имеет несколько преимуществ перед другими материалами. Этот материал долговечный, достаточно прочный и имеет привлекательный внешний вид. Предметы из акрила экологически безопасные, легкие и стойкие механическому воздействию. Все эти преимущества позволяют использовать акрил в рекламном бизнесе.

Как правильно хранить листовой акрил.

Для предотвращения деформации листов рекомендуется поддерживать в помещение постоянную влажность и температуру. Листы размещают на ровной горизонтальной поверхности или на наклонные опоры, но только чтобы не было прогиба. Защитную пленку рекомендуется удалять только после окончательного монтажа листов. Но при проведение термической обработки пленку следует снять непосредственно перед обработкой. Что интересно защитная плёнка имеет ограниченную устойчивость к ультрафиолетовым лучам так, что при хранение листов вне помещений пленку рекомендуется удалить уже через месяц, в противном случае потом сделать это будет крайне затруднительно. Для ухода и обслуживания акриловых предметов следует использовать только мягкие материалы, смоченные в воде. Не нужно удалять загрязнение в сухую! Для нанесения изображения на акриловые поверхности можно использовать не только фрезерно-гравировальное оборудование, но и лазерный станок. В результате в зависимости от наклона луча можно получить изображения с разными интересными визуальными эффектами.

Как гнут акриловые листы.

Для этого используют металлическую струну, через которую пропускают электрический ток для ее нагрева. Струна прикладывается к материалу и нагревает требуемый участок материала, в итоге лист в этом месте легко гнется. Монтаж акриловых фрагментов между собой осуществляется не только склеиванием специальным клеем, но механическими способами при помощи винтиков, болтиков или заклёпок.